凈優(yōu)過濾除塵器濾芯350X660使用說明

1. 型號核對：務(wù)必確認濾芯型號為 350X660，與除塵器設(shè)備要求匹配，包括尺寸、接口、過濾精度等，防止錯裝影響過濾效果。

2. 外觀檢查：仔細查看濾芯，PTFE 覆膜表面應(yīng)光滑無破損、無針孔；濾紙折疊處無開膠、松動；端蓋與濾芯連接牢固，無裂縫；中心骨架無變形、焊點無脫落。若發(fā)現(xiàn)瑕疵，不可安裝，應(yīng)更換新品。

3. 清潔設(shè)備：用高壓空氣或軟毛刷，清理除塵器內(nèi)部積塵、異物，尤其安裝濾芯部位，避免雜質(zhì)刮傷濾芯，確保內(nèi)部清潔、無尖銳物。（二）安裝操作

4. 選擇安裝方式：

• 頂部插入式：多數(shù)除塵器采用此方式。將濾芯垂直對準花板安裝孔，緩慢插入，直至端蓋緊密貼合花板，注意保持濾芯垂直，防止傾斜刮擦花板。

• 底部安裝式：特定除塵器設(shè)計。先將濾芯底部固定在除塵器底部安裝座，通過提升機構(gòu)或人工，將濾芯精準安裝到位，確保安裝牢固。

2. 密封處理：安裝時，檢查濾芯與花板間密封圈，確保完好無損、安裝到位，防止含塵氣體泄漏。若密封圈老化、變形，及時更換。安裝后，用手輕轉(zhuǎn)濾芯，檢查是否安裝穩(wěn)固、有無卡滯。

1. 溫度：濾芯工作溫度范圍為 - 10℃ - 120℃。實際運行中，確保進入除塵器氣體溫度在此區(qū)間，避免超溫導(dǎo)致 PTFE 膜變形、聚酯纖維強度下降，影響過濾性能和使用壽命。

2. 壓力：工作最大壓差為 0.6MPa。運行時，監(jiān)測除塵器進出口壓力差，若壓差接近或超過此值，說明濾芯可能堵塞，需及時清理或更換，防止設(shè)備損壞。

3. 氣流速度：保證氣流速度均勻、穩(wěn)定，避免因流速過快沖擊濾芯，造成濾材損傷。一般根據(jù)設(shè)備設(shè)計要求，將氣流量控制在合理范圍。

1. 定期巡檢：每日檢查設(shè)備運行狀況，包括風(fēng)機、電機、脈沖清灰系統(tǒng)等。查看除塵器進出口氣體顏色、濃度，判斷過濾效果；檢查設(shè)備有無異常振動、噪音、泄漏等。

2. 清灰操作：采用脈沖反吹清灰方式，根據(jù)粉塵性質(zhì)、濃度，合理設(shè)置清灰周期和壓力。一般每 8 - 24 小時進行一次清灰，清灰壓力 0.4 - 0.6MPa。清灰時，觀察脈沖閥動作是否正常，確保清灰效果。

3. 壓差監(jiān)測：密切關(guān)注除塵器壓差變化，繪制壓差變化曲線。若壓差上升過快，排查是否因粉塵濃度過高、清灰系統(tǒng)故障、濾芯損壞等原因?qū)е拢皶r采取對應(yīng)措施。

1. 在線清灰：利用脈沖反吹系統(tǒng)，定期在線清灰，清除濾芯表面積塵，降低運行阻力。

2. 離線清洗：當(dāng)在線清灰效果不佳，壓差持續(xù)偏高時，將濾芯從除塵器中取出，采用壓縮空氣反向吹掃、超聲波清洗等方式離線清洗。壓縮空氣吹掃壓力 0.3 - 0.5MPa，從濾芯內(nèi)部向外吹掃，清除深層積塵；超聲波清洗需使用專用清洗劑，按設(shè)備操作說明進行。清洗后，將濾芯置于通風(fēng)良好處自然晾干，避免暴曬、烘烤。

1. 更換周期：濾芯使用壽命受粉塵性質(zhì)、濃度、使用頻率等因素影響，一般為 6 - 12 個月。運行中，若出現(xiàn)壓差居高不下、過濾后氣體含塵量超標等情況，即使未到更換周期，也需及時更換濾芯。

2. 更換步驟：關(guān)閉除塵器電源和氣源，待設(shè)備冷卻、壓力降為零后，打開檢修門，取出舊濾芯。安裝新濾芯，重復(fù)安裝操作步驟，確保安裝正確、密封良好。新濾芯安裝后，進行試運行，檢查設(shè)備運行狀態(tài)和過濾效果。

1. 定期檢查：每月對除塵器各部件進行全面檢查，包括風(fēng)機葉輪磨損、電機接線松動、脈沖閥膜片老化、花板變形等，發(fā)現(xiàn)問題及時維修、更換。

2. 潤滑維護：對風(fēng)機軸承、傳動部件等定期添加潤滑油，保證設(shè)備運轉(zhuǎn)順暢，降低磨損。

3. 電氣系統(tǒng)維護：檢查電氣系統(tǒng)線路、控制器、傳感器等，確保接線牢固、無短路、斷路，防止電氣故障引發(fā)安全事故。

1. 表現(xiàn)：除塵器壓差急劇上升，風(fēng)機電流增大，設(shè)備運行阻力增大，過濾后氣體含塵量增加。

2. 原因：清灰系統(tǒng)故障、粉塵粘性大、氣體濕度高、進氣粉塵濃度過高。

3. 解決方法：檢查清灰系統(tǒng)，修復(fù)或更換故障部件；調(diào)整清灰周期和壓力；對粘性粉塵，可采用預(yù)噴涂防粘劑；降低氣體濕度，安裝除濕設(shè)備；控制進氣粉塵濃度，增加預(yù)處理裝置。

1. 表現(xiàn)：過濾后氣體含塵量超標，排放氣體渾濁。

2. 原因：濾芯破損、密封不嚴、安裝不當(dāng)、設(shè)備選型不合理。

3. 解決方法：檢查濾芯，發(fā)現(xiàn)破損及時更換；檢查密封圈，重新安裝或更換；重新安裝濾芯，確保安裝正確；評估設(shè)備選型，必要時更換合適設(shè)備。

1. 表現(xiàn)：風(fēng)機振動、噪音大，電機過熱、跳閘。

2. 原因：風(fēng)機葉輪積塵、軸承損壞、電機過載、電氣故障。

3. 解決方法：清理風(fēng)機葉輪積塵；更換損壞軸承；檢查電機負載，調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)；排查電氣故障，修復(fù)或更換故障元件。

1. 操作、維護人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能、操作方法及安全注意事項。

2. 設(shè)備運行時，嚴禁打開檢修門，防止高溫、高壓氣體及粉塵噴出傷人。

3. 濾芯屬消耗品，嚴禁使用已報廢、損壞濾芯，避免影響過濾效果和設(shè)備安全。

4. 處理易燃易爆粉塵時，確保濾芯防靜電性能良好，設(shè)備接地可靠，防止粉塵爆炸。

5. 定期對設(shè)備進行安全檢查，包括壓力、溫度、電氣等安全保護裝置，確保設(shè)備安全運行。

6. 濾芯儲存時，應(yīng)置于干燥、通風(fēng)、無腐蝕性氣體環(huán)境，避免陽光直射、重壓。

凈優(yōu)過濾除塵器濾芯350X660使用說明